尽量降低塑料编织袋对环境的污染

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    目前，对于废弃的编织袋回收后加工成造粒，在这个过程中会产生大量污染，而我国大部分厂商是通过加工成颗粒后，在进行注塑。现在经过研究后，其有了新的利用空间。

经过湖北省科技厅组织专家，利用了废弃的编织袋进行制造高级聚丙烯管材的工艺和技术进行了鉴定。这些专家们认为，这项是具有自主产权的研究成果，是符合我们日常循环经济的思想，可以从中节省出大量的原油，对我国推动各种工程管道建设有着很大的意义；

    从数据统计来看，平均我国每年的废旧编织袋是400W吨，而且是不容易自然降解的污染物之一。而生产一吨的聚丙烯管材来看，我们需要消耗掉30W吨的原油，对于我国来说，是一种压力，在去年12月出的时候，出现了柴油荒的情况，好多地方都加不到柴油。所以这30W顿的石油对于我们来说是非常宝贵的。自从2002年起武汉的化工学院与洪湖科级公司进行了合作，开始研究并且利用这些废弃的编织袋制造聚丙烯管材。他们是通过对废旧编织袋的回收料的增强、增韧、改姓、研发了一种聚丙烯管材的专用料，从而大大缩减了成本，提高可重复利用性，工艺有两；他们所采用的自主研发的专利技术与模具，利用他们的专用料，制造出口径为1.2米的排水管，工艺精湛。是非常给力的。

    据介绍，使用这种技术生产出的管材，只要添加1/5的新鲜料。而其的特点与完全使用新料生产出的管材相当，从价格上可以降低30％。现在湖北、上海等地三家企业开始使用这项技术、目前年产值可以达到5万吨、5亿的生产能力。测算一下，可以节省200亿人名币以及3700万吨的原油。

    很多厂家投入到生物基材料的生产中，比如在微生物生产聚酯行业，宁波天安生物材料有限公司，已经达到2kt/a的生产能力，正筹建年产万吨的生产线。天津国韵生物科技有限公司，具有年产1万吨规模的PHA（主要3-PHB/4-PHB的共聚物）。在二醇、三元酸类聚酯的生产方面，浙江杭州鑫富药业公司与中科院合作，建立了年产3000吨生产线，正建设10000吨。清华大学与安徽安庆和兴公司合作，完成了10000吨规模生产线的建设。并且，使用生物基材料、坚持绿色环保，一直是世界各国在举行各大盛事时，不断推崇的理念。

    由于塑料制品主要来源是面临枯竭的石油资源，应尽可能回收，但由于现阶段再回收的生产成本远高于直接生产成本，在现行市场经济条件下难以做到。面对日益严重的白色污染问题，人们希望寻找一种能替代现行塑料性能,又不造成白色污染的塑料替代品,可降解塑料应运而生，这种新型功能的塑料，其特点是在达到一定使用寿命废弃后，在特定的环境条件下，由于其化学结构发生明显变化，引起某些性能损失及外观变化而发生降解，对自然环境无害或少害。例如淀粉填充塑料，首先其所含淀粉在短时间内被土壤中的微生物分泌的淀粉酶迅速分解而生成空洞，导致薄膜力学性能下降，同时配方中添加的自氧剂与土壤中的金属盐反应生成过氧化物，使聚乙烯的链断裂而降解成易被微生物吞噬的小碎片被自然环境所消纳，同时起到改良土壤的作用。

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